Los componentes hidráulicos se han estandarizado y serializado gradualmente, y sus especificaciones, variedades, calidad y rendimiento se han mejorado enormemente. Especialmente después de la adopción de nuevas tecnologías y procesos como la tecnología electrónica y la tecnología servo, la calidad de los sistemas hidráulicos ha mejorado significativamente. Ha jugado un papel importante en la economía nacional y la industria militar. Desde diferentes ángulos, el sistema hidráulico se puede dividir en diferentes formas.

(1) Según el modo de circulación del aceite, el sistema hidráulico se puede dividir en un sistema abierto y un sistema cerrado. El sistema abierto significa que la bomba hidráulica succiona aceite del tanque de aceite. Después de que el aceite pasa a través de varias válvulas de control, impulsa los actuadores hidráulicos y el aceite regresa al tanque de aceite a través de la válvula de inversión. La estructura de este sistema es relativamente simple y puede desempeñar el papel de disipación de calor y precipitación de impurezas en el tanque de aceite. Sin embargo, debido a que el aceite a menudo entra en contacto con el aire, el aire es fácil de penetrar en el sistema, lo que resulta en un movimiento inestable del mecanismo y otras consecuencias. El sistema abierto tiene un gran tanque de aceite y un buen rendimiento de autocebado de la bomba de aceite. En el sistema cerrado, la tubería de entrada de aceite de la bomba hidráulica está conectada directamente con la tubería de retorno de aceite del actuador, y el fluido de trabajo está cerrado y circula en la tubería del sistema. Tiene una estructura compacta, menos posibilidades de contacto con el aire y el aire no es fácil de penetrar en el sistema, por lo que la transmisión es relativamente estable. El cambio de velocidad y la conmutación del mecanismo de trabajo se realizan ajustando el mecanismo variable de la bomba o motor, lo que evita el choque hidráulico y la pérdida de energía durante el proceso de conmutación del sistema abierto. Sin embargo, el sistema cerrado es más complicado que el sistema abierto. Debido a que no hay tanque de aceite, las condiciones de disipación de calor y filtrado del aceite son deficientes. Para compensar las fugas en el sistema, generalmente se requiere una bomba y un tanque de carga de bajo flujo. Dado que el caudal de las cámaras grandes y pequeñas del cilindro de aceite de doble efecto de vástago simple varía, la utilización de energía disminuirá durante el proceso de trabajo, por lo que el actuador en el sistema cerrado es generalmente un motor hidráulico.

(2) Según la cantidad de bombas hidráulicas en el sistema, se puede dividir en sistema de bomba simple, sistema de bomba doble y sistema de múltiples bombas.

(3) Según el tipo de bomba hidráulica utilizada, se puede dividir en sistema de bomba cuantitativa y sistema de bomba variable. La ventaja de la bomba variable es que puede aprovechar al máximo la potencia del motor dentro del rango de ajuste, pero su estructura y proceso de fabricación son complejos y el costo es alto. Se puede dividir en variables manuales, en la medida de lo posible variables de control, variables servo, variables de compensación de presión, variables de presión constante, variables hidráulicas, etc.

(4) Según las diferentes formas de suministrar aceite al actuador, se puede dividir en sistema en serie y sistema en paralelo. En el sistema en serie, el retorno de aceite del actuador anterior es la entrada de aceite del siguiente actuador, y la presión se reducirá una vez cada vez que pase por un actuador. En el sistema en serie, cuando la bomba principal suministra aceite a cada actuador controlado por la válvula multivía, siempre que la presión de salida de la bomba hidráulica sea suficiente, se puede combinar el movimiento de cada actuador. Sin embargo, dado que la presión de los actuadores se superpone, la capacidad de superar la carga externa disminuirá con el aumento del número de actuadores. En un sistema paralelo, cuando una bomba hidráulica suministra aceite a un grupo de actuadores, el flujo en cada actuador es solo una parte del flujo de salida de la bomba hidráulica. La distribución del flujo varía con la carga externa en cada pieza. Primero, ingresa al actuador con la carga externa más pequeña. Solo cuando la carga externa en cada actuador es igual, se puede realizar la acción simultánea. Los pros y los contras del rendimiento mecánico de la transmisión hidráulica completa dependen principalmente del rendimiento del sistema hidráulico, incluida la calidad de los componentes utilizados y si el circuito básico es apropiado. Además de cumplir con los requisitos funcionales, la calidad del rendimiento del sistema debe evaluarse desde el punto de vista de la eficiencia del sistema hidráulico, la utilización de la energía, el rango de regulación de la velocidad y las características de ajuste fino, la vibración y el ruido, y si la instalación y la depuración del sistema son convenientes y confiables. Casi todas las máquinas de construcción modernas adoptan un sistema hidráulico y, combinado con el sistema electrónico y la tecnología de control por computadora, se han convertido en una parte importante de la maquinaria de construcción moderna.