El cuerpo del cilindro es el componente principal del cilindro de petróleo, pilar único de minería, soporte hidráulico, cañón de arma y otros productos. La calidad de su procesamiento afecta directamente la vida útil y la confiabilidad de todo el producto. El cilindro tiene altos requisitos de procesamiento, y se requiere que su rugosidad de la superficie interna sea Ra0.4 ~ 0.8µm, y los requisitos de coaxialidad y resistencia al desgaste son estrictos. La característica básica del cuerpo del cilindro es el mecanizado de orificios profundos, que siempre ha preocupado al personal de procesamiento.

El proceso de laminado, debido a que la capa superficial tiene una tensión de compresión residual en la superficie, ayuda a sellar las pequeñas grietas en la superficie y dificulta la expansión de la erosión. De este modo, se puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie y se puede retrasar la generación o expansión de grietas por fatiga, mejorando así la resistencia a la fatiga del cilindro. A través del laminado, se forma una capa de endurecimiento por trabajo en frío sobre la superficie de laminado, lo que reduce la deformación elástica y plástica de la superficie de contacto del par de molienda, mejorando así la resistencia al desgaste de la pared interior del cilindro y evitando quemaduras causadas por el pulido. Después del laminado, la reducción del valor de la rugosidad de la superficie puede mejorar las propiedades de ajuste.

Como centro de control del sistema hidráulico, la válvula hidráulica se mueve con frecuencia y tiene requisitos muy altos en cuanto a precisión, sellado y confiabilidad de cada dispositivo componente. La mayoría de las empresas extranjeras utilizan el laminado para mejorar la coordinación de precisión.

El procesamiento de laminado es un procesamiento sin virutas que utiliza la deformación plástica del metal a temperatura ambiente para aplanar las irregularidades microscópicas de la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de cambiar la estructura de la superficie, las propiedades mecánicas, la forma y el tamaño. Por lo tanto, este método puede lograr dos propósitos de acabado y fortalecimiento al mismo tiempo, lo que no se puede lograr mediante el rectificado. No importa qué tipo de método de procesamiento se utilice para el procesamiento, siempre habrá marcas de cuchillas finas y desiguales en la superficie de la pieza y aparecerá el fenómeno de picos y valles escalonados.

Principio del procesamiento por laminación: es un proceso de acabado a presión, que utiliza las características plásticas en frío del metal a temperatura ambiente y aplica una cierta presión a la superficie de la pieza de trabajo con una herramienta de laminación, de modo que el metal en la superficie de la pieza de trabajo produce flujo plástico y llena el residuo original. En el canal cóncavo bajo, se reduce el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Debido a la deformación plástica del metal de la superficie laminada, la estructura de la superficie se endurece en frío y los granos se adelgazan, formando una forma fibrosa densa y formando una capa de tensión residual, se mejora la dureza y la resistencia, mejorando así la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo. Sexo y cooperación. El laminado es un método de procesamiento de plástico sin corte. La tecnología de procesamiento sin corte es segura y conveniente, y puede controlar con precisión la precisión. Varias ventajas importantes:

1. Mejora la rugosidad de la superficie, la rugosidad puede alcanzar básicamente Ra≤0.08µm.

2. Corrija la redondez, la elipticidad puede ser ≤0,01 mm.

3. Mejore la dureza de la superficie, elimine la tensión y la deformación, y aumente la dureza en HV ≥4°

4. Hay una capa de tensión residual después del procesamiento, que mejora la resistencia a la fatiga en un 30%.

5. Mejore la calidad del ajuste, reduzca el desgaste y prolongue la vida útil de las piezas, pero se reduce el costo de procesamiento de las piezas.

El cilindro de aceite es la parte más importante de la maquinaria de construcción. El método de procesamiento tradicional es: brochado del bloque de cilindros - mandrinado fino del bloque de cilindros - rectificado del bloque de cilindros. El método de laminado es: brochado del bloque de cilindros - mandrinado fino del bloque de cilindros - laminado del bloque de cilindros, se puede consultar más tecnología:

El proceso consta de 3 partes, pero el tiempo se compara: se necesitan aproximadamente 1-2 días para rectificar 1 metro de bloque de cilindros y aproximadamente 10-30 minutos para laminar 1 metro de bloque de cilindros. Comparación de entrada: amoladora o máquina de acolchado (decenas de miles - millones), cuchillas de laminación (1 mil - decenas de miles). El camino del equipo hidráulico

Después del laminado, la rugosidad de la superficie del orificio se reduce de Ra3.2～6.3µm antes del laminado a Ra0.4～0.8µm, la dureza de la superficie del orificio aumenta en aproximadamente un 30% y la resistencia a la fatiga de la superficie interior del cilindro aumenta en un 25%. La vida útil del cilindro de aceite aumenta de 2 a 3 veces si solo se considera la influencia del cilindro, y la eficiencia del proceso de perforación y laminación es aproximadamente 3 veces mayor que la del proceso de rectificado. Los datos anteriores muestran que el proceso de laminación es eficiente y puede mejorar en gran medida la calidad de la superficie del cilindro.

Después de laminar el cilindro, no hay bordes afilados diminutos en la superficie y la fricción del movimiento a largo plazo no dañará el anillo de sellado o el sello, lo que es particularmente importante en la industria hidráulica.